產(chǎn)品庫

醇基系列涂料-水基涂料廠家-水劑復(fù)合涂料廠家

醇基系列涂料-水基涂料廠家-水劑復(fù)合涂料廠家。

產(chǎn)品介紹：

一、工藝特征：
鑄財牌干粉狀消失模涂料屬環(huán)保型涂料，加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂茫苛贤繏煨院茫涣魈剩貏e適用于大批量浸涂工藝。涂層附著性強(qiáng)，無氣泡，不開裂。澆注后涂層呈殼狀剝落。鑄件不粘砂，表面光潔。
二.適用范圍：
適用于消失模工藝高鉻鑄鐵板錘、復(fù)合錘頭、方錘等高鉻合金鑄件。
三、使用方法：
1、按涂料重量加入80﹪的左右水（1kg涂料加0.8kg左右水），攪拌1小時后即可涂刷（中速或低度攪拌較好，氣泡少）。加水量可根據(jù)涂刷情況定，但加入量不能太多。否則涂料太稀，涂層厚度達(dá)不到要求。加水量太少，粘度大，難涂刷，且涂層不易均勻，厚薄不一。
2、要據(jù)工藝情況，一般刷2一3遍。低負(fù)壓厚大件可刷三遍，涂層厚度在1毫米以上。
3、采用浸涂工藝的加水量在85﹪左右，應(yīng)在低度速攪拌下進(jìn)行。適當(dāng)?shù)恼扯龋?遍即可達(dá)到合適的厚度（0.8-1.2mm）
四、常見問題:
1、機(jī)械粘砂.本涂料耐火度高,絕不會發(fā)生化學(xué)粘砂.但透氣性好,如果負(fù)壓過高鋼水會穿透涂層引起機(jī)械粘砂,建議負(fù)壓在一0.03~0.04。涂料層要刷得薄而均勻,內(nèi)澆道口適當(dāng)刷厚點。
2、碳缺陷。薄壁件澆注溫度低,容易產(chǎn)生皺皮,流線狀殘?zhí)康取Ｒ话銣囟瓤?/p>

產(chǎn)品介紹：
一、性能特點：
我公司經(jīng)過大量試驗及生產(chǎn)實際驗證,成功研制了樹脂砂自剝落醇基鑄鐵涂料。在澆注前后該涂料顏色都呈淺色,在鑄件落砂時涂料不產(chǎn)生粉塵,因此改善了鑄造作業(yè)環(huán)境。鑄件落砂時,呈陶瓷態(tài)的涂料層自動從鑄件表面剝落或輕輕敲擊后剝落,鑄件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低燒結(jié)溫度的特點,適應(yīng)壁厚不同、大小不一、澆注溫度不同的各類灰鐵、球鐵鑄件。

二、適用范圍：
該涂料適用于各種鑄鐵件及機(jī)床鑄件，根據(jù)客戶需要，可以開發(fā)滿足特殊生產(chǎn)需要的專業(yè)產(chǎn)品。

三、供貨方式:可根據(jù)客戶要求以漿狀或粉狀、濕潤狀形式供貨。

四、使用方法：

1、漿狀涂料使用前利用手動攪拌器攪拌均勻調(diào)整適當(dāng)粘度刷涂或噴涂。
2、濕潤狀或粉狀涂料使用前根據(jù)比例兌酒精浸泡十分鐘以上，利用小型攪拌罐攪拌二十分鐘以上，調(diào)整波美度至50度，直接刷涂或噴涂使用！

五、貯存運(yùn)輸防護(hù)：
應(yīng)在室內(nèi)儲存，漿狀貯存期為3個月，膏狀和粉狀涂料有效期7個月。

在使用水基染料噴涂時，一般噴涂3到4道涂料。應(yīng)當(dāng)均勻地噴涂涂料并噴出具有相對濕度的點狀顆粒。霧化空氣應(yīng)設(shè)定其壓力在使涂料能夠達(dá)到中等至細(xì)顆粒的大小。手動噴霧處理的噴槍中的涂料一般的流動率應(yīng)介于4到6盎司每分鐘。

對于封閉噴涂處理，從首道涂料和末道涂料，空氣輔助自動霧化噴涂裝置安裝液壓的壓力范圍應(yīng)從550到70 0磅。霧化空氣的壓力，一般設(shè)定在15至25磅。這些壓力的范圍一般相比于噴涂溶劑型涂料略高一般來說，噴涂水基涂料并不需要噴涂溶劑型涂料時必須的相對較高的濕度。作為一般的規(guī)律，噴涂操作者應(yīng)保持濕度在10%至3 0%之間。您必須始終聽取您所使用的涂料的制造商所提供的操作建議并嚴(yán)格按照說明仔細(xì)操作，才能得到理想的效果。在使用水基涂料時通常它會很快地開始凝結(jié)和固化成涂層。當(dāng)涂料固化成型后膜狀的涂料就會變得透明和整潔。

在同樣的干燥條件下大多數(shù)水基涂料相比于溶劑型涂料來說水基涂料干燥得比較迅速，水比較容易脫離涂層表面的液態(tài)涂膜。即使在比較涼爽的空氣溫度中，一個正對著產(chǎn)品并開啟的

風(fēng)扇就能大大地加快涂層固化的速度，以減少干燥的時間。良好的空氣流通會對水基涂料的固化產(chǎn)生積極的影響。流通的空氣一般不會像使用溶劑型涂料時那樣可能對涂層造成很大問題或缺陷。如果您要加快水基涂料的固化速度，一般可以采用鹵素輻射的方法。大多數(shù)水基涂料的固化時間不到五分鐘。新一代水基涂料的固化速度已經(jīng)可以媲美溶劑型涂料!

關(guān)于水劑復(fù)合涂料廠家，醇基系列涂料，水基涂料廠家，鑄造用涂料信息，請來電聯(lián)系我們咨詢了解