非標模架的使用取決于沖壓模具的結構設計是否合理。生產企業要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設計沖壓模具的結構。要想做好這一點，生產企業在設計沖壓模具的結構時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現內凹角、尖角和壁厚懸殊等結構。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產品的質量。

    為了延長沖壓模具的使用壽命，還應注意以下幾方面的內容：

    ① 在設計凸模時，應注重導向保護和支撐。如果設計的凸模尺寸較小，則模具的結構應采用自身保護和導向結構。

    ② 在設計比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時，必須利用圓弧過渡，避免出現應力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應在3～5 mm。

    ③在設計結構比較復雜的凹模時，應采用鑲拼結構，避免出現應力集中的情況。

    ④ 在設計沖壓成形模具中的凹或凸模時，必須合理選擇其結構中的圓角半徑。

    ⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態，可以適當增大沖壓模具的間隙。這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長沖壓模具的使用壽命。

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