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鄭州grg-口碑好的石膏裝飾材料供應商

GRG原料

　　采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環(huán)保添加劑、 水、脫模劑。

　　1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉，進口石膏粉優(yōu)點是產品性狀穩(wěn)定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性，表面更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對來說產品雜質多，顆粒大穩(wěn)定性差，操作性不好，GRG成品品質不穩(wěn)定。

　　2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使用無堿碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。

　　3、添加劑：目前國內不同家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源于英國、日本、有些家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。

　　4、面層處理材料：根據(jù)面層的不同要求，可于工完成、現(xiàn)場完成。

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GRG生產工藝

　　GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現(xiàn)出來。

　　生產模具材料主要使用木材、工業(yè)蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。

　　隨著現(xiàn)代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統(tǒng)木工制模工藝正被 的CNC數(shù)控雕模機床制模工藝所取代。CNC數(shù)控雕模機床有很大的優(yōu)勢，可以進行復雜造型數(shù)控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩(wěn)定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩(wěn)定，可有效保障工期；但使用CNC數(shù)控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統(tǒng)復雜，維護成本高；要求的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。 傳統(tǒng)木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統(tǒng)木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩(wěn)定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。 GRG產品的生產根據(jù)所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產完成。

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