邯鄲銷釘試橡膠擠出機-河北省高品質銷釘橡膠管生產線供應

邯鄲銷釘試橡膠擠出機-河北省高品質銷釘橡膠管生產線供應。

硅膠條擠出機生產線包括硅膠條擠出機和硫化烘道。我們一般常見的硅膠產品，基本上是硅膠管或者硅膠密封條，硅膠管現在比較多的應用在人體醫學或者是醫療器械上，而硅膠條用于密封條作用的比較多。由于硅膠制品 ，非常環保，而且耐高溫和耐低溫的性能都是非常好，橡膠制品是沒法和它相提并論的，這也是硅膠產品越來越受到人們青睞的主要原因之一。所以深受用戶的喜賴。

由于硅膠較軟易成型，硅膠條擠出機生產線的硅膠條擠出機相比其它冷喂料橡膠擠出機的驅動功率要小很多，同等規格的擠出機，功率基本上是橡膠擠出的一半，而對于硅膠條產品的硫化來說，生產工藝方面通常采用高溫快硫化的方式來進行生產，加熱溫度一般是在260度左右，根據擠出線速度要求，硫化烘道設計在10米到12米之間，針對硫化要求就已經足足有余了，而相對于三元乙丙密封條的制作生產，由于橡膠硫化工藝是采用低溫慢硫化的方式來進行生產加工的，因此，對于它的硫化烘道來說要相應長很多，一般需要30-40米左右。雙達

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硅膠擠出硫化生產線 生產硅膠管操作流程

操作工首先按照配方要求將硫化劑加入膠料，然后把硅膠投入開煉機進行充分混煉，裁成條狀，條狀的寬度一般不要超過硅膠擠出機喂料口的寬度。擠出機開機的同時，打開冷卻水閥門，讓膠條從強制喂料裝置自然進入擠出機料筒，經過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由冷卻裝置把膠料控制在工藝要求的溫度范圍內（調節冷卻水閥門的開關），并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩定，使產品質量更為優良。

各種不同大小規格的硅膠管通過硅膠擠出硫化生產線的硅膠擠出機機頭不同口型（模具）的變化擠出成型。通過快速定型再進入后硫化烘道進行充分硫化，整個生產過程是一氣呵成，簡單，方便，快捷，生產效率非常高.雙達

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