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GRG生產工藝

　　GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。

　　生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。

　　隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統木工制模工藝正被 的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統復雜，維護成本高；要求的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。 傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。 GRG產品的生產根據所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產完成。

1、無限可塑性：

產品由于是根據工程項目的圖紙轉化成生產圖，先做模具，流體預鑄式生產方式，因此可以做成任意造型。出于人們對于建筑審美藝術的要求，設計師進行了富有想象力的創新設計，可苦于沒有相應的建筑裝飾材料幫助實現。GRG/C產品任意形狀的可塑性為建筑的造型實現了產品的無縫對接，是設計師設計夢想的實現；產品管用200年的質量更是鑄就其藝術的永恒。

2、可呼吸，自然調節室內濕度：

GRG板是一種有大量微孔結構的板材，在自然環境中，多孔體可以吸收或釋放出水分。當室內溫度高、濕度小的時候，板材逐漸釋放出微孔中的水分；當室內溫度低、濕度大的時候它就會吸收空氣中的水分。這種釋放和呼吸就形成了 “呼吸”作用。這種吸濕與釋濕的循環變化起到調節室內相對溫度的作用，給工作和居住環境創造了一個舒適的小氣候。

3、質量輕，強度高：

GRG產品平面部分的標準厚度為3.2至8.8MM（特殊要求可以加厚），每平方米重量僅4.9至9.8KG，能減輕主體建筑重量及構件負載。GRG產品強度高，斷裂荷載大于1200N，超過 JC/T799-1998(1996)裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。

4、聲學效果好：

檢測表明：4MM厚的GRG材料，透過500Hz 23d100Hz 27db;氣干比重1.75，符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。

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