一、產品簡介與用途  該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16把。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。 二、主要結構特點  1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，保證機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。  2、X、Y、Z向導軌均為滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削，其中Y向導軌為四導軌結構，剛性高；滑動導軌面配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；  3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；  4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；  5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；  6、采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；  7、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；  8、標準主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；