產(chǎn)品庫(kù)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則  

一般水口模具的流道設(shè)計(jì)： 

1)模具定位環(huán)直徑應(yīng)比注塑機(jī)定位孔小0.1mm。  

2)澆口套球面半徑R應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴球面半徑大1.0～2.0mm；澆口套小端孔徑D應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔徑大0.5～1.0mm。  

3)主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，原則上不超過(guò)90mm。 

4)分流道應(yīng)優(yōu)先選用圓形，其次梯形，不得選用半圓形及矩形。圓形分流道直徑為：（小模）Φ6～Φ8、（中模）Φ8、（大模）Φ10～Φ12。  

5)流道轉(zhuǎn)角用圓弧過(guò)渡，分流道末端應(yīng)有冷料井。對(duì)于潛水口，冷料井位置必須低于進(jìn)料口，冷料井深度約為直徑的1.5倍。 

6)校核取出水口所需開(kāi)模距離。

7)避免取出水口時(shí)與限位稈發(fā)生干涉。

斜頂抽芯設(shè)計(jì)原則  

1)斜頂抽芯角度原則上不得大于16°。  

2)斜頂寬度及厚度原則上不得小于10mm。  

3)一般小斜頂(寬度和厚度在25mm以下)采用整體形式，大斜頂采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

4)斜頂應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊厚度一般為20～40mm。  

5)小斜頂在頂針板上時(shí)，一般采用銷釘導(dǎo)滑片結(jié)構(gòu)；大斜頂一般采用導(dǎo)滑塊結(jié)構(gòu)。

6)斜頂抽芯距離應(yīng)大于倒扣長(zhǎng)度2.0mm以上。 

7)大斜頂應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。 

鑲件設(shè)計(jì)原則  深骨或者加工、排氣困難的部位應(yīng)優(yōu)先考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

1)鑲件設(shè)計(jì)應(yīng)避免銳角，同時(shí)應(yīng)考慮加工、裝拆的方便性。 

2)制品成型位置與鑲件的邊距一般為：（小模）≥20mm、（中模）≥30mm、（大模）≥40mm，同時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)水孔及螺釘?shù)暮侠聿贾谩? 

3)A板、B板鑲件框壁厚一般為：（小模）≥40mm、（中模）≥60mm、（大模）≥100mm。 

4)開(kāi)鑲件框后B板厚度一般為：（小模）≥40mm、（中模）≥60mm、（大模）≥100mm。 

5)鑲件成型部位厚度一般為：（小模）≥30mm、（中模）≥40mm、（大模）≥60mm。 

注塑機(jī)的選擇原則  

1) 塑件的重量(包括澆料)應(yīng)小于注塑機(jī)的額定重量。 

2) 模具所需鎖模力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力。  

3) 塑件成型所需要的注塑壓力應(yīng)小于等于注塑機(jī)的額定注塑壓力。

4) 模具的閉合高度應(yīng)在閉合高度和最小閉合高度之間。 

5) 模具厚度+頂出距離+取出制品的距離＜開(kāi)模距離。

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