高鋁耐火球多少錢-低蠕變耐火球廠家

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產品簡介：在操作條件相同的情況下，熱風爐的換熱效率主要取決于耐火球的蓄熱能力，熱導率和耐火球的形狀。在Si02—Al2O3系耐火球中，耐火球的蓄熱能力隨著Al203含量的增加而提高。
高鋁質耐火球的蓄熱能力要比粘土球蓄熱能力高，因此，熱風爐蓄熱室采用高蓄熱能力的時，熱風爐可變得比較緊湊，減少占地面積。這對改造現有的熱風爐特別有利，因為它可避免為提高熱風爐的蓄熱能力而使熱風爐的結構作大的變動，同時還可避免受現有場地的限制。
耐火球的導熱性能影響其在加熱和放熱過程中的熱量儲存和釋放的速度。耐火球為高導材質時，加熱時熱量可迅速傳人磚的內部儲存起來，冷卻時則可迅速向外釋放內部儲存的熱量。
因此，采用高導熱耐火球有利于提高熱風爐的熱效率。在Si02-Al203系耐火球中，耐火球的熱導率隨著Al203含量的增加而提高。影響耐火球的熱導率的主要因素還有體積密度和氣孔率，耐火球的體積密度越高，氣孔率越低，耐火球的熱導率也就越大。因此，熱風爐用耐火球應為高密度、高強、低氣孔率的材質。

在煉鐵企業中，球式熱風爐是高爐鼓風加熱設備。球式熱風爐技術問題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，一般按球徑和材質不同分為上下2個段次。用作球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有3種：

1、高鋁質耐火球

Al2O3質量分數大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩定性會顯著降低。

生產中高鋁質耐火球用于球床上段高溫區，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此，經常會出現表面裂紋和渣化粘結現象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。

2、硅質耐火球

硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

生產中硅質耐火球用于球床上段高溫區，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現象嚴重，清球比較困難。

3、鎂鋁質耐火球

鎂鋁質耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。

鎂鋁質耐火球的生產工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質耐火制品;熱穩定性好，850℃水中熱交換次數可達20次以上;抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。

三種耐火球，鎂鋁質耐火球有利于熱風爐蓄熱和熱傳遞，同時解決粘球問題，并且在長期高溫負荷作用下，結構穩定，不發生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區，鎂鋁質耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來越多的企業使用。

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耐火球是由顆粒和粉劑與黃糊精、粘土粉等一種或多種添加劑組成的混合料經成型、燒制而制作而成的。

耐火球產品材質分為：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。硅質、鎂鋁質、莫來石陶瓷質的等等。而大小上則是以直徑數來進行區分的，再加上耐火球本身的一些優異的性能，如化學穩定性好，一般根據客戶要求。40. 50. 60的等等。

耐火球具有耐高溫、抗蠕變性能好、耐壓等優點，應用在鋼鐵行業中的加熱變換設備和熱風爐的蓄熱室，其耐高溫性能優越。它主要是通過科學的配方和多次高溫的煅燒而成，耐高溫度達1790℃。

耐火球的種類可以說是很多，它可用在高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業的熱風爐更換的耐火球和加熱變換設備中的，這里我也再一列舉出來，根據它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球。

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