產(chǎn)品庫

傳統(tǒng)的（膠管編織機(jī)）包括經(jīng)條筒架、經(jīng)條調(diào)節(jié)裝置、工作織機(jī)、送緯裝 置及卷布裝置。經(jīng)條筒架上安裝經(jīng)條筒座。工作織機(jī)上設(shè)主工作臺， 主工作臺上方設(shè)送緯裝置。工作織機(jī)與經(jīng)條筒架之間設(shè)經(jīng)條調(diào)節(jié)裝 置。卷布裝置位于工作織機(jī)的前面，即工作織機(jī)處于經(jīng)條調(diào)節(jié)裝置與 卷布裝置之間。經(jīng)條從經(jīng)條筒座拉出，依次經(jīng)過經(jīng)條調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入工 作織機(jī)；緯條由送緯裝置的推桿進(jìn)入工作織機(jī)，在工作織機(jī)上編織成 布，編織布依次經(jīng)過工作織機(jī)卷布裝置由卷布裝置卷取。

然而，現(xiàn)有的（膠管編織機(jī)）不能區(qū)別材料的正反面，適應(yīng)用編織雙面可 用的材料如紙質(zhì)材料，但不能用于編織其他需要區(qū)別正反面的材料如 牛皮，人造革等，使得膠管編織機(jī)的應(yīng)用十分局限。另外，由于無法識別 經(jīng)條的正反面，所以易導(dǎo)致經(jīng)條發(fā)生扭條的情形。此外，現(xiàn)有的編織 機(jī)由于其經(jīng)條輪承壓強(qiáng)度低，通常一次只能編制長度為十幾米，寬度 一米的成品，若需要更寬的編織制品，則需將多個(gè)成品再次拼接。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在于提供一種可解決上述技 術(shù)問題的膠管編織機(jī)通用型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種膠管編織機(jī)通用型，其包括經(jīng)條導(dǎo)向傳遞裝置、經(jīng)條調(diào)節(jié)裝置、工 作織機(jī)和卷布裝置；

該經(jīng)條導(dǎo)向傳遞裝置用于將待編織經(jīng)條通過經(jīng)條調(diào)節(jié)裝置定向 輸送入該工作織機(jī)進(jìn)行編織，該卷布裝置用于卷取工作織機(jī)輸出的編 織制品；

該經(jīng)條導(dǎo)向傳遞裝置包括輥筒和兩導(dǎo)向部；兩導(dǎo)向部分別自輥筒 的外圓周面沿徑向向外延伸而成，兩導(dǎo)向部沿輥筒的圓周方向相間隔 分布；每一導(dǎo)向部上開設(shè)若干沿軸向間隔排列的導(dǎo)向通槽，每一導(dǎo)向 通槽的寬度與待編織經(jīng)條的寬度匹配一致，兩導(dǎo)向部的導(dǎo)向通槽一一 正對，以供待編織經(jīng)條定向穿入。

地，該經(jīng)條導(dǎo)向傳遞裝置還包括三安裝于輥筒的外圓周面上 的定向引導(dǎo)輥，每向引導(dǎo)輥的長度方向沿輥筒的軸向延伸；其中 向引導(dǎo)輥位于兩導(dǎo)向部之間，另外兩定向引導(dǎo)輥分別位于兩導(dǎo)部 外的兩側(cè)。

地，工作織機(jī)的經(jīng)條輪包括中軸、經(jīng)條輥筒、兩軸承和兩定 位件；兩定位件分別同軸線地安裝于該輥筒的兩端內(nèi)；中軸同軸線地 安裝于輥筒內(nèi)，中軸的兩端分別穿過兩定位件延伸出輥筒外；其中一 軸承安裝于中軸和其中位件之間，另一軸承安裝于中軸和另 位件之間。

本實(shí)用新型的有益效果至少如下：

1、上述實(shí)用新型的經(jīng)條導(dǎo)向傳遞裝置可保持待編織經(jīng)條正反面 固定，而不會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，使得本膠管編織機(jī)不但適用雙面可編織的材料， 還適用編織區(qū)分正反面的材料。

2、經(jīng)條輪的軸承有利于減少經(jīng)條輥筒拉動經(jīng)條時(shí)產(chǎn)生的摩擦力， 那么，經(jīng)條輥筒的軸向長度可設(shè)計(jì)得比常規(guī)的長，以同時(shí)拉動多條經(jīng) 條，使得工作織機(jī)所織成的編織制品的寬度遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的編織制品