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GRG生產(chǎn)工藝

　　GRG是在模具上經(jīng)過層壓或噴射工藝而成的預(yù)鑄式石膏產(chǎn)品。GRG的準(zhǔn)確成形依賴于模具的準(zhǔn)確生產(chǎn)，可以說高質(zhì)量模具的生產(chǎn)是GRG產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，模具產(chǎn)品生產(chǎn)需保證與設(shè)計(jì)師方案的高度一致，最終的生產(chǎn)安裝才有可能把設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖呈現(xiàn)出來。

　　生產(chǎn)模具材料主要使用木材、工業(yè)蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。

　　隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念的不斷變化，越來越多的設(shè)計(jì)使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統(tǒng)木工制模工藝正被先進(jìn)的CNC數(shù)控雕模機(jī)床制模工藝所取代。CNC數(shù)控雕模機(jī)床有很大的優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)行復(fù)雜造型數(shù)控雕模，2D、3D任意造型均可生產(chǎn)；生產(chǎn)過程全自動(dòng)，模具產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；機(jī)器生產(chǎn)具有高精度，高可靠性，保障產(chǎn)品和建筑師電子模具的一致；模具產(chǎn)品一致性強(qiáng)，不受技術(shù)工人技術(shù)素質(zhì)的影響；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能穩(wěn)定，可有效保障工期；但使用CNC數(shù)控雕模機(jī)床設(shè)備、場(chǎng)地一次性投入大；生產(chǎn)成本高；系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)成本高；要求的建模及相關(guān)軟件應(yīng)用人員，人力成本高。 傳統(tǒng)木工制模工藝生產(chǎn)模具生產(chǎn)成本低，模具通過修模等手段可重復(fù)利用，能大幅降低產(chǎn)品造價(jià)。傳統(tǒng)木工制模工藝生產(chǎn)模具缺點(diǎn)是無法生產(chǎn)復(fù)雜造型，可生產(chǎn)2D造型；模具產(chǎn)品質(zhì)量受技術(shù)工人技術(shù)素質(zhì)的影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，一致性差；模具產(chǎn)品精度低，無法保障產(chǎn)品和建筑師電子模具的一致；生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能受產(chǎn)品復(fù)雜程度影響。 GRG產(chǎn)品的生產(chǎn)根據(jù)所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產(chǎn)完成。

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GRG原料

　　采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環(huán)保添加劑、 水、脫模劑。

　　1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內(nèi)原料采購分為進(jìn)口石膏粉和國產(chǎn)石膏粉，進(jìn)口石膏粉優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品性狀穩(wěn)定，成品質(zhì)量可控制性好，強(qiáng)度、柔韌性，表面更光滑；缺點(diǎn)成本高，供貨周期長。國產(chǎn)石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對(duì)來說產(chǎn)品雜質(zhì)多，顆粒大穩(wěn)定性差，操作性不好，GRG成品品質(zhì)不穩(wěn)定。

　　2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG產(chǎn)品強(qiáng)度高，強(qiáng)沖擊下產(chǎn)品裂而不斷。6mm厚就能達(dá)到要求的強(qiáng)度，產(chǎn)品自重輕，使用無堿碎玻纖的GRG產(chǎn)品強(qiáng)度低，強(qiáng)沖擊下產(chǎn)品脆性斷裂。GRG產(chǎn)品厚度須達(dá)到8-10mm，產(chǎn)品自重大。

　　3、添加劑：目前國內(nèi)不同家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源于英國、日本、有些家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產(chǎn)品物理性能。

　　4、面層處理材料：根據(jù)面層的不同要求，可于工完成、現(xiàn)場(chǎng)完成。

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