吉林清洗專用干冰廠家-通遼顆粒干冰清洗-通遼干冰清洗機

干冰作用速度代表干冰噴嘴相對于靜止的封裝體單位時間內移動的距離，作用速度主要通過影響單位時間到達切割側壁表面的干冰顆粒數量和作業效率對處理效果產生重要影響。作用速度越小，表面單位面積單位時間受到的干冰顆粒數量越多，形成的顆粒爆破力越強，表面雜質越易受到剝離作用而去除。但是過小的速度不僅使作業效率降低，還會導致阻焊層破損嚴重。所以，控制好干冰作用速度對半導體封裝表面質量改善效果意義重大。

在其余參數條件不變的情況下，實驗得到干冰作用速度對處理效果的影響規律。由圖 5a 可以看出， 與噴射壓力的作用效果相反，隨著作用速度的增大， 塑封區域和 PCB 區域的雜質含量逐漸增大。如圖 5b 所示，阻焊層破損率隨速度的增加逐漸降低，當速度大于 40 mm/s 時，阻焊層破損率的下降速度變緩且基本穩定在 0%的水平，說明在速度為 40 mm/s 或更大時，作用在材料表面的干冰沖擊力較小，不足以對PCB 的微裂造成進一步的破壞作用。綜合材料表面Cu 雜質殘余量與 PCB 阻焊層的破損率得出，干冰作用速度為 40~50 mm/s。

噴射角度主要影響阻焊層的破損率，這是因為微裂紋在 PCB 表面有的方向性，噴射角度越小， 微裂口方向與沖擊方向越垂直，阻焊層越容易沿著微裂方向形成大裂紋以致脫落；而噴射角度越大，微裂紋受到的沖擊力越平行于微裂口方向，微裂口受到的沖擊力越小，越不容易使裂紋擴散變大。本實驗封裝體樣品水平靜止放置，干冰噴嘴在其上方成不同角度進行噴射，噴射角度對雜質去除量的影響效果如圖6a 所示。噴射角度小于 70?時，表面 Cu 雜質含量均較低，雜質去除效果明顯；當噴射角度大于 70?并繼續增加時，Cu 雜質含量突然大幅度增加，接近未清洗時雜質含量。

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干冰清洗應用在噴涂前處理中還是一門新的技術，經過這幾年的經驗，完成了大部分汽車零部件噴涂前處理的的應用，并取得了很好的效果，深受客戶的好評。隨著環保要求的提高，對廢水廢氣排放的限制，目前干冰清洗已應用到各行業，比如建筑、橋梁、木器、考古、航空航天等需要做清潔的行業，在未來應用范圍還會越來越廣。

比如說電子行業，需要對屏幕不合格手機進行返修，在返修過程中需要將手機外屏上面的膠水清除，以重新組裝。采用藥劑擦拭時，效率不高，大大增加了返修成本。采用干冰清洗設備后，大大的提高了返修效率，降低成本。

在精密連接器加工時，采用激光焊接針腳，在針腳上會產生金屬粉碳化物。采用干冰清洗設備后，可以快速清洗針腳的碳化物，良品率提升至99%以上。在輪胎模具的清洗上，干冰清洗代替人工清洗將是趨勢，它可以做到人工做不到的清洗效果及能力。清洗后模具煥然一新，無任何殘留，可保證壓鑄的產品質量。

在塑料件、金屬件加工工序中經常會碰到加工遺留的加工痕跡，比如毛刺、毛邊等，這些用人工來修、刮的話效率較低，且容易損傷產品，所以干冰清洗在這一方面也有很大的優勢，不僅效率好，還可以實現全自動操作，減少人工加工。

干冰清洗注塑模具也已經非常成熟，它可以有效的節省清洗時間，提高清洗效率，不劃傷模具表面，有效的提高模具的使用壽命。

為了保證高品質的注塑質量，因此如何徹底清潔模具復雜的內腔和排氣孔是塑料件制造商的普遍難題。干冰清洗機的出現和運用解決了上述問題，不僅提高了清潔質量，也大大縮短了清洗的實踐。

由于在注塑、脫?；蛘邏簶撕灥倪^程中，模具內部的殘留物會引起諸多的問題，可能造成產品次品增加，以及對模具的損傷。模具合模時會在產品上留下合模線或毛邊，需要去除這些合模線或毛邊，以保障產品品質。

以傳統的方式清潔和去毛邊，不僅工序繁瑣，同時效率低下，又給環境衛生帶來新的問題。所以后來換成了干冰清洗機的干冰噴射清洗，不僅對模具毫無磨損，同時也是環保的清潔方式。能夠徹底清潔模具，同時縮短了模具清洗時間，減少停機時間，提高模具效率，保證產品品質。此外，還可以在線清潔，無毒無殘留。

干冰清洗機是利用極低溫的干冰顆粒，在壓縮空氣作用下，噴射向處理物，使其表面污垢急劇冷凍至脆化及。當干冰顆粒鉆進污垢的裂縫后，隨即汽化，其體積膨脹近600倍，從而把污垢帶離物體表面。

干冰清洗機的整個清洗過程是利用沖擊剝離污垢；利用溫差使剝離提升；利用干冰升華作用清除附著物。比噴沙和高壓清洗更具優越性。首先它無二次污染，便于在線操作和縮短廢棄物清掃時間;其次能清除橡膠模具、塑料模具以及夾縫油污等難清除的污垢。

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