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GRC在建筑行業中已得到越來越廣泛的應用，那到底它是如何制成的呢？

GRC是由波蘭特水泥砂漿與抗堿玻纖組成的一種復合材料，其中還含有摻和料與外加劑。它的組成成分通常有：水泥、纖維、聚合物、外加劑和其他材料。快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥都是常用的水泥品種。GRC材料中使用的纖維必須是耐堿玻璃纖維。

GRC主要用兩種方法來制作：①噴射法：用手工或機械方法使纖維與料漿同時噴射到模具上，可以用來制作農業用構件、筒體、幕墻板、通風道與模板等。②預拌法：使纖維與料漿預拌后，再澆注于模具上，通常均使之振動。可以用來制作擋陽板、種植盆、變電房、接線箱以及排水構件等。

采用噴射法制作GRC時，水泥砂漿與切短了的AR-玻纖同時由噴射頭中噴至合適的模具上。水泥砂漿由可調節的泵喂入噴射中并由壓縮空氣使之分散成為微粒狀。AR-玻纖無捻粗紗喂入裝于噴射頭的切割至預定的長度，使切短的原紗噴入分散的砂漿中，從而在模具上可形成均質的纖維砂漿料層。

噴射法也分為幾種。使用手工噴射法，是由操作人員直接將料流噴射于模具表面上，直至達到的厚度。通過壓輥使料層與模具的形狀完全一致，水泥砂漿滲進纖維中，排除空氣并使料層達到要求的密實度。而機械噴射法主要用于生產平直的或外形較淺的制品。模具在輥道或水平皮帶上前進過程，經由一位于其上的裝有噴射頭的一橫向移動的系統。可將纖維水泥砂漿混合料噴射至模具上。還有噴射-脫水法，可以先用機械噴射法制成連續的GRC料層，然后使之脫水形成具有塑性的板坯。

預拌法是使水泥、砂、水、外加劑于短切的AR-纖維原砂在一攪拌機內混合后，再進行成型。首先要制成高質量的料漿，不僅具有必要的工作性，同時還可使纖維均勻分散其中；其次將纖維混入料漿中。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

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什么是GRC?

GRC是英文Glass fiber Reinforced Concrete的縮寫，中文名稱是玻璃纖維增強水泥。GRC是一種以耐堿玻璃纖維為主要增強材料，加以特種水泥、砂漿為基體材料的纖維水泥復合材料。它可以在表面添加各種顏料、并且做出設計師想要的造型，可以說是建筑物的“花衣裳”。

美術館采用玻璃纖維強化混凝土（GRC）為主體材質，通體暖白的色調（是為了維持材料的自然基礎色調而不需要因為人工著色）。選擇GRC這一材質，一方面可以滿足幕墻的雙曲造型，另一方面是因為它作為工業石材卻有著同石材一樣對環境的敏感：隨著時間的變化而顏色逐漸黯淡。

建筑表皮由1600多塊板塊組成，每塊的大小不一，板塊尺寸在40-8平米之間，在制作上沒有“批量復制”的可能，均是獨立制作而成，這也體現了一種在工業化設計時代不再主流的工匠精神。

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