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鐵嶺盤圓價(jià)格-雙鴨山盤圓批發(fā)-大慶盤圓價(jià)格

一、遼陽盤圓：軋后控冷工藝的影響！

控制冷卻的主要目的是控制過冷度及冷卻速度, 得到強(qiáng)韌化所需要的索氏體組織。根據(jù)金屬熱處理原理, 加快冷卻速度, 可以使連續(xù)冷卻曲線向右下方移動(dòng), 冷卻速度越快,。對(duì)于斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式——強(qiáng)制風(fēng)冷來說, 其冷卻速度不可能達(dá)到形成馬氏體的臨界轉(zhuǎn)變溫度。風(fēng)冷速度越快, 奧氏體轉(zhuǎn)變成索氏體越容易, 因此, 在實(shí)際冷卻時(shí)采用大風(fēng)量, 以求快速冷卻, 一則可以控制鐵素體的析出量, 二則可增大過冷度。對(duì)強(qiáng)度有特別要求的82B 盤條, 設(shè)定較高的吐絲溫度, 加大冷卻速度, 可以達(dá)到提高強(qiáng)度的效果。

隨吐絲溫度的提高, 盤條的抗拉強(qiáng)度有明顯的升高, 這似乎與吐絲溫度越高晶粒越粗大、吐絲溫度越低晶粒越細(xì)小的理論相矛盾。其實(shí), 此類鋼經(jīng)過微合金化, 加之在軋制時(shí)進(jìn)行了控溫軋制, 經(jīng)過回復(fù)與再結(jié)晶, 形變奧氏體晶粒已經(jīng)相當(dāng)細(xì), 即使提高了吐絲溫度, 對(duì)晶粒的粗化程度相對(duì)很小, 因而對(duì)強(qiáng)度的影響可忽略。應(yīng)當(dāng)注意, 吐絲溫度不能過高,否則由于空冷設(shè)備限制, 使高碳鋼線材組織轉(zhuǎn)變不能在控冷線上完全結(jié)束, 不僅不能得到預(yù)期的組織,同時(shí)盤條表面也容易形成較厚的不利于拉拔的氧化鐵皮, 使盤條的綜合性能降低。要合理控制吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得細(xì)索氏體組織, 使成品具有較高的強(qiáng)度及良好的塑性。

對(duì)82B盤條的組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 組織為S +P, 無F組織, 符合標(biāo)準(zhǔn)要求, 但索氏體化率一般在85%左右, 與標(biāo)準(zhǔn)要求的≥95%還有的差距, 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低, 只有65%左右(沙鋼75%, 寶鋼85%), 其珠光體團(tuán)較大, 晶粒較粗大, 因此, 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進(jìn)一步優(yōu)化。

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一、阜新盤圓：氣體含量的影響！

通過對(duì)82B 盤條做氧、氮分析, 發(fā)現(xiàn)盤條中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(55 ～ 85) ×10- 6 , 平均為68. 42 ×10-6 , 氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(50 ～ 60) ×10- 6 , 平均為54. 09 ×10- 6 , 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求(wO ≤25 ×10- 6 ,wN ≤30 ×10-6 )。鋼中含氮過高會(huì)造成鋼質(zhì)惡化,氮能增加鋼的實(shí)效硬化性, 使鋼的強(qiáng)度和硬度提高,塑性、抗沖擊性和韌性顯著下降。鋼中的氧也會(huì)對(duì)鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響, 影響程度與氧的濃度以及含氧的夾雜物類型、分布、多少有關(guān)。鋼中的氫危害較大, 隨著鋼中含氫量的增加, 塑性和韌性顯著下降, 尤其對(duì)于82B 這樣的高碳鋼, 在加工冷卻過程中, 這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

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一、朝陽盤圓的軋制工藝影響！

由于高線盤條的軋制是在規(guī)定的孔型系統(tǒng)中完成的, 變形條件基本固定, 各道次的變形參數(shù)已確定, 在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)主要是通過對(duì)軋制溫度的控制即控溫軋制來實(shí)現(xiàn)的。控溫軋制的主要目的是細(xì)化晶粒:通過低溫開軋, 可以控制原始奧氏體晶粒的尺寸;通過降低終軋溫度, 可以阻止形成奧氏體晶粒長(zhǎng)大;通過對(duì)精軋后線材的急劇水冷, 達(dá)到所設(shè)定的吐絲溫度, 不僅可以將形變奧氏體迅速轉(zhuǎn)變成過冷奧氏體, 為組織轉(zhuǎn)變作好充分準(zhǔn)備, 同時(shí)也控制了過冷奧氏體晶粒尺寸。但應(yīng)該注意的是, 由于軋機(jī)設(shè)備負(fù)荷的限制, 開軋溫度不能太低, 否則設(shè)備易發(fā)生事故。另外, 如果開軋溫度控制過低容易造成坯料加熱不均, 奧氏體化不均, 碳化物不能充分溶解, 鑄坯中的疏松等缺陷不能完全消除, 造成盤條通條性能差及最終組織異常。通過對(duì)82B 盤條做奧氏體晶粒度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 青鋼生產(chǎn)的82B 盤條晶粒度為6 ～ 7級(jí), 與武鋼、寶鋼、沙鋼的相比(8 級(jí)), 晶粒度較粗。

在開軋溫度控制在990 ～ 1 010 ℃, 奧氏體晶粒度為7級(jí);開軋溫度控制在1 000 ～ 1 050 ℃, 奧氏體晶粒度為6級(jí), 這說明開軋溫度對(duì)奧氏體晶粒度的影響較大, 在正常生產(chǎn)的前提下, 應(yīng)盡可能低地控制開軋溫度。

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