產(chǎn)品庫

什么是真空壓鑄？真空壓鑄就是通過在壓鑄過程中，抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體從而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝。 要理解真空壓鑄，我們首先需要了解為什么普通的壓鑄工藝會產(chǎn)生氣孔。常規(guī)的壓鑄工藝是通過高壓將液態(tài)或半固態(tài)金屬以高速度（10～50m/s，甚至100m/s以上）充填進壓鑄模具型腔，并在壓力作用下成型、冷卻凝固獲得鑄件。因充填的速度很快，模具型腔里的空氣往往來不及排出而被金屬液體卷入，凝固后就會在鑄件內(nèi)形成氣孔，影響到產(chǎn)品的力學(xué)性能或者表面質(zhì)量。 為了減少這種不良影響，人們在對壓鑄工藝的改進過程中，有過3種改良工藝，包括層流充填法/超低速壓鑄法、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法。但層流填充法因為工藝原因效率較低，而充氧壓鑄工藝控制復(fù)雜、成本較高，兩者都難以大規(guī)模生產(chǎn)，相較之下，真空壓鑄法效率與普通壓鑄工藝一樣，而且工序與操作都較為簡單，因此在實際應(yīng)用最為廣泛。 真空壓鑄工藝的真空范圍在5～50kPa之間。這在真空技術(shù)中是粗真空范圍。但在真空壓鑄工藝上壓力低于5kPa已經(jīng)算超高真空壓鑄，5至10kPa之間為高真空壓鑄，其他的可以稱之為普通真空壓鑄。高真空壓鑄工藝下的鑄件產(chǎn)品因為含氣量少，可以進行熱處理與焊接加工，具有較高的技術(shù)與經(jīng)濟優(yōu)勢，因此受到歡迎。 然后高真空壓鑄工藝目前主要又有兩種：德國Alcan-BDW公司的MFT（Minimum fill time）法和德國Muller-Weingarten公司與Vaw公司聯(lián)合研發(fā)的Vacural法。后者需要專用的壓鑄機且受專利保護，而前者使用普通壓鑄機、門檻低，因此前者的使用更為廣泛。 另外還有一種分類形式就是激冷排氣槽法與真空截止閥法。前者型腔真空度低波動大，但結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，適用于性能要求不高的情況，也就是普通真空壓鑄。而后者真空度高、排氣能力強且穩(wěn)定，適用與高真空或超高真空壓鑄。更具體的一些工藝上的差異介紹，螺桿真空泵廠家就不再多說了，有興趣的朋友可以進一步檢索相關(guān)資料。