vmc850加工中心簡介： 加工中心是一種多工序自動換刀的數控機床。它具有自動化程度高，加工范圍廣，適應性強，高柔性化，智能化，勞動強度低的優點和特點，適用于單件、小批量、形狀復雜的零件加工，集銑削、車削、鉆削等功能于一身，并且設有自動換刀裝置和刀庫，可以在一次安裝工件后，通過數控系統控制機床進行零件的自動加工，按不同工序自動選擇和更換，自動改變機床主軸轉速、進給量相對工件的運動軌跡及其他輔助功能，依次完成各個面、孔、槽、倒角等的加工。加工中心不僅提高了工件的加工精度，而且時數控機床中生產率和自動化程度的綜合性機床。 vmc850機床特點： vmc850為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 三軸為直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。 主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄件采用 鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝使機床長期使用穩定。 機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛抗彎減振能力。 立柱結構采用A字形，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結構鋼度和結合強度。 高速高剛性的主軸單元結合伺服主軸電機，三軸采用大扭矩伺服電機。 三軸采用臺灣高精度 滾珠絲杠配合日本軸承與高精密進口鎖緊。 X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削，Y向導軌為四軌道設計，增加了機床的剛性與強度。