新密高鋁蓄熱球多少錢-高鋁蓄熱球廠家

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為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣和空氣雙預熱，可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環保節能效果。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用，特別適用于鋼鐵行業蓄熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。

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蓄熱式燃燒是21世紀節能和環保發展潛力的技術之一，是國家 推廣的節能環保技術。在高溫窯爐中，熱損失的很大部分是排煙的熱量損失。當煙氣溫度為900至1300℃時，煙氣余熱占爐子總能耗的50%-70%。因此，積極采用 的煙氣余熱回收技術，在工業窯爐燃燒系統中安裝換熱器，將煙氣的余熱回收用于預熱助燃空氣，可以從根本上提高工業爐的能源利用率，對低熱值燃料(如煤氣等)進行合理利用，限度地減少污染物排放，降低環境負荷，是實現工業節能降耗的有效措施。

在對蜂窩陶瓷進行分析之前，小編先帶大家回顧一下蓄熱燃燒技術的發展，可以毫不夸張地說，蓄熱體的技術決定了蓄熱燃燒技術的發展。

早在1828年，JameNieson發明了管式換熱器，這是世界上 出現了回收煙氣余熱來產生高溫熱風的余熱回收技術。

1858年，WillianSeimens發明了蓄熱室，蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，在許多大型工業爐中獲得應用，如熱風爐、玻璃爐窯、均熱爐等。但蓄熱室體積龐大、造價高，換向時間長，預熱氣體的溫度波動也大。

此后，蓄熱換熱技術的發展趨于停滯，直到1982年，英國HotworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發了一種應用于工業爐和鍋爐上的節能蓄熱式陶瓷燃燒器，其蓄熱體中 采用了陶瓷小球。

相對于傳統的蓄熱系統，陶瓷蓄熱球無論在材料、尺寸、形狀、換熱面積方面均有了飛躍，蓄熱式換熱時間由分鐘計算縮短到由秒計算，并且使煙氣余熱利用達到接近極限水平，節能效益巨大，在歐美國家得到廣泛應用。陶瓷蓄熱球的出現，推動了第一代蓄熱式燃燒技術的發展。

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