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廣西離心霧化|旭瑞合金材料耐用的離心霧化設備出售

廣西離心霧化|旭瑞合金材料耐用的離心霧化設備出售。

1)敞口氣霧化制粉裝置用途：

　　敞口霧化制粉裝置是一種相對常規霧化制粉設備，所制備粉末的氧含量比真空氣霧化粉末的氧含量要高，但是一種成本相對低廉的霧化之分裝備。

2)敞口氣霧化制粉裝置原理：

　　敞口霧化制粉裝置工作原理是指在大氣條件下熔煉金屬或合金，在爐料熔化并達到霧化溫度后，在氣體保護或大氣環境下，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，，受到通過噴嘴的高壓氣流（一般會采用氮氣等惰性氣體）沖擊，將金屬液體霧化破碎成大量微細的金屬液滴，液滴在飛行沉降過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒--金屬粉末。

3)敞口氣霧化制粉裝置特點：

　　○可以制備多種不能通過水霧化方法和大氣環境下制造的金屬及其合金粉末。

　　○可以制備球形粉末。

　　○由于凝固迅速無偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

　　○采用合適的工藝，可以使粉末粒度等參數達到使用要求。

　　○使用成本低于真空氣霧化制粉設備

4)敞口氣霧化制粉裝置構成：

　　熔煉系統、霧化系統、真空系統、氣源加壓及供氣系統、粉料收集捕集系統、冷卻水系統、PLC控制系統、平臺系統等等。

5)敞口氣霧化制粉裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

優勢一、生產成本低，低于真空氣霧化制粉設備；

優勢二、生產效率高，適合量產。生產效率高于真空氣霧化制粉設備；

優勢三、適用范圍廣，可以制備絕大多數金屬及其合金的粉末；

優勢四、能夠制備球形粉末；

優勢五、合金粉末凝固迅速無偏析現象、用途廣；

優勢六、工藝采用合適的工藝，可以使粉末粒度等參數達到使用要求。

1) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置是為滿足在大氣條件下進行水霧化制粉生產需要而開發設計的一種霧化制粉設備，即適于工業化量產，也適于小批量生產和產品研發。

2) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，最終的型貌是上述共同作用的結果，形成亞球形或不規則形微粒——金屬粉末。

3) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點：

　　○ 可制備絕大多數金屬及其合金的粉末，且生產成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規則型粉末，型貌取決于實施工藝；

　　○ 熔煉過程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使最終粉末無偏析現象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數可調整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿足對粉末粒度等指標的復雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設備，可以制備相對氣霧化方法更細的粉末；

4) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置構成：

　　中頻熔煉爐、保溫中間包、霧化系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、控制系統、鋼結構平臺等。

5) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

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