自動干粉灌裝機生產線遠程操控的流程。

現有的干粉滅火器自動灌裝線灌裝干粉后瓶體分散排列在輸送線托盤上，滅火器閥門由人工將虹吸管插入瓶內的干粉中，再用人工擰幾牙螺紋后經輸送線送到擰閥門裝置上擰緊，最后再經輸送線送到充氣裝置上充氣。由于滅火器筒體內的干粉在輸送線上經過抖動及震動將干粉震實的很緊密，人工插虹吸管時很費力，緊密的干粉充氣時更加困難，需要在充氣裝置上安裝翻轉裝置，將滅火器筒體瓶口及瓶底上下180度來回翻轉數次，等筒體內的干粉倒松后才可充進氮氣。降低了生產效率，加重了人工操作。

新款自動干粉灌裝機生產線灌裝裝置可相對機架在遠離或靠近灌裝臺的方向上移動，從 而改變灌裝裝置與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和 灌裝裝置之間，使其能夠實現不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動切換灌裝 和高度的準確調節，自動化程度大大提高，不需要人工手動操作，節約了人工 和更換時間，提高了生產效率。

在使用干粉灌裝機生產線時，應注意如下事項：

1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內不準有雜物。

2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設備。

3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業，以免損壞電子稱的原件及精度。

4、設備各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

5、每使用5000小時后，應檢查過濾器是否損壞或堵塞。

6、每次作業結束后，應關閉手吸氣閥門，把鈕子開關扭至【清洗】位置，對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。

7、檢查真空泵內油面，泵運轉時油面應在視鏡的兩條油標線中間。

8、真空泵在工作3-6個月后，應更換真空油一次，若在污染嚴重的地方。應根據具體情況酌情縮短換油時間。