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懸臂架送絲機 CO2氣保焊機在鋼結構工件制造過程中使用廣泛，使用過程中，焊機送絲機需要隨著焊接位置的變化而變動，會有很多的局限和問題，針對這些問題，我們設計了一款多功能懸臂式送絲機支架。

一直以來，焊機送絲機常見的狀態是直接在放在場地上，移動時候需要工人拖拽，氣管、電纜、送絲機與場地來回的摩擦，勞動強度大、效率低、且不安全，經常會出現送絲機被砸壞，氣管、電纜磨損、斷裂情況，需要經常更換，維護需要耗費很多精力和資金，影響生產；并且由于電纜和氣管長度的限制，送絲機的移動范圍有局限性，需要移動工件或送絲機進行焊接操作；同時，焊接過程中需要噴涂防飛濺液，用角磨機對焊縫打磨修補等，需要備用氣管和電源，場地各種線纜混亂。送絲電機在場地內拖拽，備用氣管、電纜等接口的使用，占用場地，影響工件的轉運和存放，影響生產效率

 后來，根據車間生產需求，設計了一款簡易的送絲機支架，焊機電源固定在立柱底座上面，底座通過M20地腳螺栓固定在地面上。送絲機固定在懸臂上面，這樣，送絲機、氣管、電纜避免了與地面接觸，但是會占用場地空間，懸臂長度有限，焊接范圍更小，有很大的局限性，而且沒有解決備用電源和氣路的需求問題。

 在焊接過程中，拖拽送絲機、簡易送絲機支架都存在很多問題，為了提高提高生產效率，減少損耗，降低成本，我們設計了多功能懸臂式送絲機支架，并成功用于生產。

懸臂式送絲機支架三維模型

 送絲機支架的模型，與普通的送絲機直接相比，懸臂式送絲機支架采用兩個懸臂的結構，懸臂1通過安裝座固定在車間的鋼立柱上，減少了立柱的使用，節約了場地占用面積；焊機需要混合保護氣氣管、送絲機電纜都設計固定在懸臂1和懸臂2上，避免了各種線管的磨損，現場更為整齊，便于管理；在送絲機安裝板位置設計有備用電路及氣路，擴展了送絲機支架的功能，供噴涂焊接防飛濺液和角磨機使用；焊絲盤被設計放在車間立柱下方，并設計有輔助送絲電機，便于更換焊絲，提高了更換焊絲的效率和送絲效果。

 本設計通過螺栓M16將安裝座固定在車間立柱上，用螺釘或者銷軸將懸臂1、連接座、懸臂2、彈簧等結構件連接，轉動部分設計有推力軸承或圓錐滾子軸承，實現懸臂與連接座之間的靈活轉動，同時，軸承上設計有調節板，通過調節軸承所受壓力來控制懸臂1、懸臂2、連接座之間的旋轉靈敏度，懸臂式送絲機在焊接過程中不需要非常靈活的轉動。彈簧的設計是為了控制懸臂2的頭部的高度位置，懸臂2與連接座直接設計有磨砂片，增大兩個結構件的摩擦力，便于使懸臂2停留在需求的工作位置。送絲機支架設計有備用電源及氣路，擴展了送絲機支架的功能。焊機的電纜、氣管、送絲管、備用氣路、電路都合理布置在懸臂送絲機的懸臂上，并有套管保護，焊接時兩部送絲電機同步進行送絲工作，焊接時只需要拖拽焊槍即可靈活的拖動送絲機，同時，焊絲盤設計在下方，更換焊絲方便快捷。

 根據設計方案制造的懸臂送絲機支架制造成功并使用。焊接覆蓋范圍為半徑7米，懸臂1可旋轉角度180°，懸臂2可旋轉角度360°，覆蓋了全部焊接范圍，備用氣路和電路在生產過程中使用很廣泛，避免了需要外接接線盤和加長氣管連接的情況，提高了送絲機支架的使用率，線纜整齊隱蔽更加整潔美觀，焊接強度降低，焊接效率提高。

 懸臂式送絲機支架已經在車間廣泛使用，有如下優勢：

（1）避免送絲機在地面的拖拽情況，減少線纜的損耗，同時降低工作強度；

（2）將支架主體固定在廠房立柱上，減少了立柱的設計，降低了制造成本，節約了安裝場地，同時雙懸臂結構，可以覆蓋更大的工作范圍，提高焊接效率；

（3）可以有效的降低勞動強度，提高生產效率；

（4）備用電路和氣路的增加，擴大了氣路和電路的覆蓋范圍

空間臂的應用行業：汽車焊接、特種車焊接 、起重機械制造焊接、機械產品焊接、定型機械產品焊接、鋼結構焊接、船舶焊接制造業、煤礦機械焊接業等等，各種廣泛的焊接制造業均可適用。