試壓泵測壓該水密封試驗裝置高壓試壓泵按水壓試驗較平穩而緩慢地進行，則流量自動減小。所以本泵在高、低要求而特殊設計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調 低)后，為使試壓過程能時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓 試驗。是使用流動的帶有一定壓力的空氣作為動力源（空氣壓縮機），以氣動比例泵為壓力轉換器，輸出的介質壓強與氣源壓強成比例。通過氣源壓強的調整，能得到相應的介質壓強，當氣源壓力與介質壓達到力的平衡時，氣動泵便停止增壓，此時介質壓強就穩定在預調壓強上。還可以通過氣源流量的調節，控制介質流量和升壓的速度，因而具有防暴、輸出壓強可調、升壓速度可控、操作簡便、性能可靠、適用范圍廣等特點，是壓力容器試壓的理想設備，特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、高壓彎頭、由壬、軟管等承壓設備的高壓和超高壓的試壓檢測。

該試壓泵控制系統裝置同樣適合科研、檢驗部門作檢測工具?？梢院碗娔X、打印機相連，記錄下整個試壓過程中壓力容器內壓強變化的情況，以曲線或者數據形式打印出試壓檢測報告。

三、實際用途
將水增壓到所需測試的試件中,用于檢測試件在實際的使用情況下是否有泄漏以及被測試件能否承受設計壓力。
四、物理學原理
該系統是根據壓強與力及面積三者關系設計而成。（即P=F/S），通過對驅動機構和注壓機構進行有機的比例組合實現低壓強到高壓強之間的轉換，從而達到增壓的目的。
使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

 2、使用方法

（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺拴有無松動現象。
④水箱內加滿潔凈的工作介質，并應注意過濾網不得露出水面。
⑤被試容器應預先充滿工作介質。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應注意事項：
①減速箱中油溫高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。
③安全閥不能當溢流閥使用。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態。
⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。
（4）試壓泵的聯接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯接管路。 
六、一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。高壓試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調 低)后，為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行，則流量自動減小。所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓 試驗。