一、1．實驗方法。本實驗以二煉鋼120T鋼包為實驗設備，3#、10#、13#鋼包為試驗鋼包，在鋼包外殼之間安裝納米反射絕熱板，其余鋼包為正常使用鋼包。通過對比鋼包外殼不同部位的溫度，測試反射板的降低熱輻射的效果。 2．試驗目的。減少鋼包熱損失，以穩定澆鑄節奏，使轉爐出鋼溫度恒定或降低，減少包殼變形，降低工序能耗。 3．試驗目標。與非試驗鋼包相比較，包殼溫度降低50℃。  4.試驗過程。在3#、10#、13#鋼包試驗復合反射絕熱板，對鋼包包殼的不同部位進行紅外線測溫，共測溫112爐次，包齡相近包溫數據58爐 二、能耗系數=（氬前溫度-LF終溫度+電耗/60）／冶煉時間 能耗系數的高低直接反映了鋼水在LF爐的溫度調整能耗，鋼水單位時間向外界熱輻射越小，能耗系數越低。由上表可看出，使用了絕熱反射板的3#鋼包較其他未安裝絕熱板的鋼包能耗系數降低了0.17。 5．試驗結論。通過本次實驗證明：(1)使用納米絕熱反射板的鋼包達到了預期的包殼溫度降低50℃的目標，溫降值平均達到了60.5℃；(2)使用納米絕熱反射板的鋼包降低了精煉LF爐的能耗系數，起到了降低工序能耗的作用；（3）鋼包金屬殼體沒有發生熔穿漏鋼和結瘤現象，即使耐材內部有部分滲鋼，均在反射板表面終止；(4)鋼包經過一個包役后，大修時拆包容易，安裝簡單，降低了鋼包修砌人員的勞動強度。 三、結束語 納米反射絕熱板在120噸鋼包的使用有效地緩解了鋼水過程溫降大的難題，起到了以下作用：一是降低了鋼包包殼的溫度，從而減少了鋼水通過鋼包耐材的熱輻射；二是降低了LF爐的工序能耗；三是安裝、拆除方便，降低了修砌人員的勞動強度。