激光跟蹤儀_萊卡激光跟蹤儀_便攜式三坐標_雅頓供 當前航空制造業朝著高精度、低成本、柔性化、數字化的方向快速發展，飛機零部件的加工和裝配越來越依賴于大尺寸測量技術和系統提供的技術保證。因為一方面，飛機產品零部件尺寸越來越大、整體結構越來越多而精度要求越來越高，尤其是其中的關鍵特性。另一方面，在航空產品制造的 協作精益化生產要求的背景下，要求大型復雜零部件能在全世界各地生產并能夠無縫集成、統一裝配，做到“統一協調、提前預見問題、少無返工”。同時，隨著航空企業生產數字化程度的提高，要求形成產品設計、工藝規劃、制造、檢驗等環節集成于一體的產品閉環制造數字鏈，對生產的各環節進行有效的溝通和饋，保證產品的制造裝配質量和產品制造周期中信息的統一性和交互性。 大尺寸測量技術在航空制造業的應用 航空制造工程中應用的大尺寸測量系統經歷了從簡單的望遠鏡和經緯儀到較現代的激光跟蹤儀、激光雷達及攝影測量。20 世紀90 年代隨著產品直接測量的逐漸滲入，產品的質量已不完全依賴“硬”工具和夾具保證。最近幾年又出現了自動化程度較高的非接觸、六自由度測量系統。目前，大尺寸測量系統及技術在國內外航空制造行業得到了***的應用。利用數字化的測量設備及技術，結合 的工藝裝備技術、計算機技術、傳感器技術、機器人技術等，通過使用統一的測量數據集，對飛機的零件加工、工裝制造、部件裝配和總裝對接等各個階段進行準確操作和嚴格檢測，不僅可以提高檢測效率和精度，節省大量成本和時間，而且可以保證生產過程的各階段信息的互操作性和集成性，將檢測信息反饋給上游的工程設計階段，對產品及工藝、工裝等設計進行修改、優化。概括起來，在航空制造中，大尺寸測量系統及技術主要有以下幾個方面的應用。 1產品及工裝性能驗證 產品/ 工裝的幾何尺寸和形位誤差的檢測是保證整套機械產品質量的關鍵。相對于傳統的檢測工具，大尺寸測量系統具有量程大、精度高、機動靈活等優點，可以對零部件的精度特別是關鍵特性進行快速驗證?；谛乱淮a品幾何量技術規范（GPS）理論，把檢驗認證階段的測量值與設計的規范值作較，以確定實際產品/ 工裝是否達到規范要求，并通過不確定度將規范和認證集成，保證設計功能的實現和認證結果的可溯源性，實現產品和工裝的快速驗證。 2大型機床的空間誤差檢定及補償