大多數(shù)干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％。 干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。 由于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急遽下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發(fā)。 通過(guò)太陽(yáng)能干化處理，可以將原來(lái)20-30%DS脫水污泥的體積或重量大幅度下降，從而減低后處理費(fèi)用。這一處理工藝十分簡(jiǎn)單: 將污泥放置在太陽(yáng)能干化溫室之內(nèi)，然后通過(guò)污泥翻拋機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)翻泥運(yùn)輸。輸出的產(chǎn)品是無(wú)臭味顆粒干泥，即可作為農(nóng)肥施用，也可作為生物能源物質(zhì)進(jìn)行焚燒。太陽(yáng)能干化處理只需少量輔助電能，操作費(fèi)用因此 。