蘭州科陽交通設施有限公司 金屬波紋涵管： 　　管身裝置前需求正確放出管涵的軸線和進、出水口的方位，組裝波紋鋼管時要注意端報頭片和半中腰板片的方位，管涵的裝置必須按照軸線和圖紙所示的斜度敷設。  3.2.5.2 管身裝置應緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻。根底頂面斜度與預設斜度一樣，何況在管身沿橫向設預拱度為管節長度的0.2-1，以確保存道中部不顯顯露來向下陷進入或逆坡。  3.2.5.3 管身以為適宜而運用Q235熱軋鋼板幾塊連署一周集體成型后再實施縱向連署。由核心向兩端對稱實施裝置。裝置時先裝置底版，然后作別進步拼接。每裝置5m 實施一次管節的圓度和方位校正。如顯顯露來偏位，以為適宜而運用千斤頂頂在偏位的方進步頂管節實施糾偏。  3.2.5.4 管節裝置需在管節里外搭設備工腳手架，以快捷開工操作。 3.2.6 緊密關閉膠  管節 組裝完成后，應查緝管節方位是不是符合預設需求，并在管身內側悉數鋼板拼縫以為適宜而運用緊密關閉膠實施緊密關閉防止走漏。 3.2.7 涂刷柏油  涵管出廠時，涵管及構成一套附件已經過鍍鋅處置。其鍍鋅厚度大于等于63微米，均勻厚度84微米，在沒有鹽堿水或有害工業廢水泡在水中以及涵管內不常常逝川的工作情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，一般工作情況下，可在管節里外管壁涂上或噴上包含石棉纖維的厚柏油一道兒?；蛲克杀榘赜秃腿剂系陌韬衔铮栽鰪姺栏g效用。從外特意的看管壁 　　- 10 -  里外均勻的涂成了單簧管即可。不過 要等到柏油晾干后方可回填。一般柏油涂層的厚度要到達0.4-0.5mm。這個之外，還可以為適宜而運用加厚管壁的方法，一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm-0.03 mm。可按計劃運用年限和此數字估量添加厚度。兩種涂刷劑的適宜比和涂刷方法如下所述： 3.2.7.1 包含石棉纖維的厚柏油漆片  漆片的溶劑是高品質的柏油，石棉粉的含量≥30。噴涂方法：可用大氣的壓力噴涂，或毛刷涂刷，常常噴涂層厚7mm-8mm，噴涂用量為 1kg/m2左右。被噴涂物表面應特別干爽，無油污。涂刷在廢水泡在水中或常水標位以下部分的涵管。  3.2.7.2 柏油與洋油的拌和物漆片  漆片柏油與洋油之適宜比為54:46，運用此漆片時應涂刷2遍，使涂刷層總厚度到達0.4mm-0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2.