東莞市興燁熱處理有限公司專業從事東莞熱處理加工設計研發、生產、銷售為一體的有限責任公司，技術力量雄厚，生產設備 ，檢測設備完善。公司主要提供各類東莞熱處理加工服務，不斷推進提供高品質的產品，秉承以優質求生存，誠信為本，質優價廉，博得用戶好評。

1.退火：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。2.正火：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。3.淬火：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。4.回火：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。5.調質：淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。6.時效：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。7.冷處理：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。8．火焰加熱表面淬火：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。9．感應加熱表面淬火：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。10．滲碳：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得 濃度和深度的滲碳層。11．氮化：利用在500～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。12．氮碳共滲：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。

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