產(chǎn)品庫(kù)

瓦斯抽放用鋼管對(duì)比的對(duì)手在生產(chǎn)直縫鋼管的過(guò)程中要對(duì)溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠保證焊接的牢靠性。如果溫度過(guò)低，就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高的時(shí)候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有 的流動(dòng)性，可能就會(huì)帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒(méi)有足夠金屬來(lái)進(jìn)行相互滲透的。并且在焊接的時(shí)候還會(huì)有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。所以一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家提醒，在直縫焊管的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度 要有嚴(yán)格的控制。正規(guī)廠家有很 的控制技術(shù)，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們需要購(gòu)買正規(guī)廠家的直縫焊管。
　　直縫焊管的噴(拋)射磨料：
　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
　　直縫焊管的除銹速度：
　　即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量；V磨料運(yùn)行速度；m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。