橡膠老化有好幾種因素，包括氧、臭氧、熱、光、機械應力、水分等，他們的作用機理基本都是使橡膠分子鏈產生斷裂，從而發生龜裂、發粘、硬化等現象。 塑料橡膠變黃是他們的一個基本特性，變黃的原因很多，但其中相當重要的一個原因是紫外線的影響，在使用的過程式中，太陽、燈光會產生紫外線，紫外線輻射塑料使它變黃，那怎么做到橡膠的耐黃變?上海納塑合金科技有限公司為您提供嚴謹的解決方案：聯系18121109938（張工） 13761895938（杜工） 耐黃變的過程非常復雜，牽涉到許多方面，只是某一點的預防是無法達到標準的。 黃變主要是老化形成的。控制黃變就是控制老化的過程： 那么老化又分為熱老化，氧老化，臭氧，（靜電屬于臭氧類，因為靜電產生臭氧）。氣體腐蝕老化，重金屬氧化老化。反應老化。紫外線老化等等。 另外又分為材料老化，反應老化，酸堿度失調。斷鏈過硫等等。 我們要注意的點如下： 1、原材料的本身耐黃變性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。 2、促進劑體系的搭配。促進劑完全可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發生斷鏈的機會越少，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。 3、熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚至極端點的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發生了熱老化的過程。高溫，是材料老化的一個重要因素。 4、鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細，抗老化效果越好。 5、重金屬的控制，比如，氧化鋅，輕鈣，油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色。黃變就極易發生。 6、油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發現一個奇怪的現象就是那一杯環烷油和一杯白礦油同時曬，都是環烷油先變色，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。。。 7、TS2和T90的控制：應該稍微欠硫