產(chǎn)品庫

 此外，將18Cr-8Ni不銹鋼封頭在常溫下加工時(shí)，加工度為10%左右，但有一度容易產(chǎn)生裂縫的傾向，這是處于加工度較低未引起馬氏體相變的階段，可以解釋為由于加工，增加了位錯(cuò)，在加工度較低的階段中，晶粒中成面狀分布，不銹鋼管件容易引起裂縫。     另一方面，從力學(xué)的角度來看，冷加工也對(duì)不銹鋼管件應(yīng)力腐蝕有影響。其一，因加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是造成不銹鋼管件應(yīng)力腐蝕的直接原因。這種殘余應(yīng)力的大小是取決于加工的程度和種類，例如，取決于拉伸、壓縮、彎曲等等。同時(shí)也取決于產(chǎn)品的大小而有所不同，因此要建立起與加工度最密切的關(guān)系是困難的，就不同情況而言，可根據(jù)計(jì)算或?qū)崪y(cè)來求得，在與腐蝕介質(zhì)強(qiáng)弱的有關(guān)方面，應(yīng)該估計(jì)到其危險(xiǎn)性。     其二，奧氏體類不銹鋼管件的加工硬化性較大，由于冷加工，就會(huì)促使材料的屈服點(diǎn)較大地上升。因焊接殘余應(yīng)力能上升到母材的屈服點(diǎn)程度，當(dāng)將因加工而促使屈服點(diǎn)上升的不銹鋼管件進(jìn)行焊接時(shí)，焊接殘余應(yīng)力能上升到已經(jīng)上升了的屈服點(diǎn)程度，對(duì)于應(yīng)力腐蝕有可能處于更危險(xiǎn)的狀態(tài)。在圖3.15中，是表示厚度為6毫米的18Cr-8Ni不銹鋼管件在常溫下經(jīng)冷加工拉伸（以標(biāo)距為150毫米的延伸率來表示）后，進(jìn)行焊接時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布的一個(gè)實(shí)例。再把該板浸漬到42% MgCl2沸騰液中，直到產(chǎn)生裂縫時(shí)間列于表3.1023)，該表充分地證實(shí)了上述之點(diǎn)。     有時(shí)候，在不銹鋼封頭和簡(jiǎn)體等方面卷壓加工后進(jìn)行焊接，在這種場(chǎng)合下，或多或少地容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，故應(yīng)該加以注意。