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動態密封可靠性設計要點 　　其結構設計要求： 一是動密封結構必須設計在氮氣彈簧小巧獨立的氣室內;二是動密封結構要保證在高壓氣體狀態下長期工作可靠。影響動密封可靠性的因素很多，在設計中有以下幾點值得重視： 　　(1)正確選擇密封元件。適合于氮氣彈簧的動密封的形式有。形、Y 形、滑環組合密封、Y形組合密封、多層密封等，在設計中應結合缸的結構型式與大小、受力狀況、潤滑、行程大小等選擇。密封元件的材質選擇及形狀設計很重要，要求密封元件耐磨性好、承壓能力強、摩擦阻力小、運動平穩，并能隨壓力的升高增強自緊密封效果。 　　(2)重視運動部件的潤滑。氮氣彈簧的氣室是一個獨立的工作腔，運動時具有一定的頻率響應，運動副在工作中產生摩擦，如潤滑效果不好或無潤滑，運動副的機械能將轉換為熱能， 使氮氣彈簧升溫而破壞氮氣的絕熱壓縮和膨脹過程，同時，加劇了運動副的摩擦磨損， 氣體易泄漏，從而縮短了動密封的壽命。因此，氮氣彈簧必須潤滑，且只能在氣室內部進行。要求潤滑系統在工作時能使潤滑劑形成細霧狀對柱塞或活塞進行潤滑， 對柱塞式也可在導向套中加一個潤滑環或采用含油材料制造自潤性導套進行潤滑。 　　(3)導向結構穩定可靠。氮氣彈簧的彈壓力是通過柱塞桿或活塞桿對高壓氮氣反復壓縮與膨脹來傳遞的， 如果柱塞桿或活塞桿導向精度不高或導向長度太短，都會引起偏載，使運動不平穩，造成運動副磨損，使密封失效。導向結構設計應保證運動的穩定性和抗偏載能力。 　　(4)保證密封件及相關構件的制造精度和表面粗糙度。動密封的壽命與相對滑動表面的材質、加工精度、加工方法、潤滑情況及環境污染等因素有關，設計要求密封件的形狀規則、表面光滑;為使動密封與滑動金屬表面耐磨性好、抗粘合能力強、承壓能力強、摩擦阻力小、運動平穩，缸體或柱塞桿要進行耐磨表面處理。經珩磨或鏡面磨削，保證尺寸精度和表面粗糙度Ra<0.2/xm一0.4/xm，硬度HRC>50較為合理。　　www.fdtysb.com