熱處理工藝設備

時間：2020-03-05 18:05:08 來源： 點擊量：1500

熱處理工藝設備   熱處理：將金屬或合金在固態范圍內，通過“加熱、保溫、冷卻”的過程，從而改變其性能的一種綜合工藝。 熱處理工藝包括淬火和回火。 淬火：把鋼板工件加熱到臨界溫度AC3以上50左右，并在該溫度下保溫一定時間，使之完全奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。淬火目的可以提高工件的硬度和強度，改善材料綜合機械性能。 回火：將淬火后的鋼板加熱到低于AC1的一溫度，保溫一定時間后以適當方式冷卻到室溫的熱處理方法。 回火目的可以穩定組織、穩定尺寸、消除內應力，提高韌性。（淬火馬氏體組織不穩定，硬度高而且脆；奧氏體轉變成馬氏體時發生體積膨脹而產生相當大的內應力。） 上海旦順生產的自動化回火爐采用可編程控制器（PLC)，運用軟件改變控制過程，自動化控制技術，控制方便、簡單、靈活性大。高精度、智能化、人性化的構造，便于操作，大大提高生產力！ 自動化回火爐設備特點  ◆ 動作流程由PLC完成，可以根據工藝流程自行設定； ◆ 設備分三個溫度區間，一溫區為預熱區，第二、三溫區為恒溫區； ◆ 內膽為不銹鋼，表面噴塑處理保證了設備的抗腐蝕能力； ◆ 雙氣缸控制開關門，每個門有開門到位信號開關，關門信號開關，安全可靠； ◆ 門兩側安裝門限位導軌，門在開啟和關閉的過程中動作路暢，不會出現卡頓現象； ◆ 鋼制實心輥筒，單根承載>2.5T；經久不變形； ◆ 750W減速電機，5個區域（上料，3溫區，出料）獨立控制； ◆ 上料區域兩側帶糾正機械裝置，確保物料正常進入工作區域； ◆ 5個區域帶有獨立的到位感應開關，確保設備運行時，物料始終處于合適位置； ◆ 料盤采用鏤空設計，重量輕，透風效果好，四角帶有機械限位，可層層疊放，穩定可靠； ◆ 底座采用鏤空及加強設計，重量輕，透風效果好。