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時(shí)間：2018-12-18 09:28:00 來源： 點(diǎn)擊量：961

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料   陳工  15394535217  13376940014 產(chǎn)品特點(diǎn): 　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng) 　　　1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。 　　2、微膨脹性 　　保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 　　3、自流性高 　　　可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 　　4、抗離 　　　克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 　　5、抗開裂 　　　現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 　　6、耐久性強(qiáng) 　　　經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 　　7、可冬季施工 　　　允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 灌漿施工 　  第 一步：基礎(chǔ)處理 　　基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。 　　第二步：支摸 　　1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 　　2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 　　3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 　　第三步：灌漿料配制 　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛? 　　2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 　　3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 　　第四步：灌漿施工方法 　　1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 　　1）、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 　　2）、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 　　3）、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 　　1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 　　2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。