粉末涂料涂裝問題分析及解決辦法

時間：2015-07-21 09:19:43 來源：際通寶 點擊量：632

    噴涂過程中出現粉末流化不好的原因及解決辦法

    1)壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力。

    2)微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞。

    3)粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。

    4)粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩。

    5)硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法

    1)固化不足,可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。

    2)固化過度，涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

    3)烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。

    4)粉末本身質量問題，可通知粉末供應商改進配方。

    粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法

    1)烘烤時間過長，可縮短烘烤時間。

    2)烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。

    3)涂層厚度不均勻。

    a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響，應檢查并重置噴槍；

    b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配，應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程；

    c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應與設備供應商聯系；

    d)噴槍出粉不均勻，應檢查供粉和噴槍系統，保證粉末硫化和霧化均勻；

    e)高壓不穩應檢查輸出電壓。

    4)烘箱中空氣不清潔，應檢查空氣加熱系統和排風。

    5)粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。