首鋼礦業機械廠破除慣性思維努力降低成本

時間：2015-05-27 14:27:04 來源：中國五金商機網 點擊量：148

面對嚴峻的經營形勢，首鋼礦業公司機械廠圍繞降本增效深入查找工作中慣性思維的表現和案例，分析存在的問題和差距，轉思路、想辦法、定措施，取得了一定成效。

一是“從等靠要到自己干”。該廠機加工分廠大型單體設備機械備件一直采用統一計劃申報，通過物資公司領用的方式。這種采購方式備件等待周期長，而且增加了費用的支出。機加工分廠通過認真研究設備特點，分析預測機床備品備件需求，破除“等、靠”思想，自制雙聯齒輪、內外尺套、3.5米立車升降渦輪、電機接手等備件21種，降低采購備件費用的同時保證了設備長周期穩定運轉。二是“從單一考慮到統籌兼顧”。該廠磨球項目部在過去軋球生產過程中，更多關注球的質量，對軋輥消耗關注度較低。針對在產量200噸后，軋輥成型區內出現大小不均的溝痕影響軋球外觀質量的現狀，磨球項目部安排技術水平高的人員對軋機加強巡檢及時調整軋輥間隙，以保證軋球質量。目前，軋輥利用率達到了300噸/付，不僅噸產量軋輥材料費降低了23元，軋球外觀及使用質量也達到用戶要求。三是“從不拘小節到精打細算”。金結分廠作為大五金、焊條焊絲等原輔材料消耗的“大戶”，過去一直采用板材整版切割的方式。面對經營陷入困境的不利局面，分廠轉變慣性生產思維，在原輔材料的節約上算起了“小賬”，規定結構件制作優先使用邊角余料，現場余料能夠利用的，堅決不允許領用新的板材。一季度以來，金結分廠累計使用邊角余料47.57噸。