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X射線無損探傷三磊，
焊縫蘭州無損檢測方法
焊縫的無損檢測方法，一股包括射線探傷（X、γ）、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，其中射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質量的檢驗，無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。
（1）射線探傷（X、γ）方法（RT）：是利用X、γ，射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，是目前應用較廣泛的無損檢驗方法，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間長，射線對探傷操作人員有損傷。
（2）超聲波探傷（UT）：是利用壓電換能器通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波，并在傳播時遇到缺陷反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不，靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
（3）磁性探傷（MT）：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。
（4）滲透探傷（PT）：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。甘肅無損檢測
（5）渦流探傷（ET）：是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出（如電壓或相位）變化來反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。
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