不銹鋼三通的焊接順序?qū)堄鄳?yīng)力應(yīng)變有較大影響，而焊接殘余應(yīng)力是形成氫致裂紋的重要因素。合理安排好不銹鋼三通焊接順序可降低焊接殘余應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。為了保證得到良好質(zhì)量的不銹鋼三通，其焊接接頭以及更好的控制所得焊接接頭的組織與性能。焊接實驗時，注意以下事項：（1）污染會對不銹鋼三通的焊接產(chǎn)生較大的影響，比如各種類型的油污和水分均會對材料的力學(xué)性能及腐蝕性能產(chǎn)生影響，因此，在對不銹鋼三通試件進行焊接之前還應(yīng)該進行適當(dāng)?shù)暮盖疤幚怼Ｔ诤附又胺謩e采用機械清理和化學(xué)清洗的方法對不銹鋼三通的焊接坡口以及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進行相應(yīng)的清理，來去除灰塵、水、油脂、污染物及氧化皮等。然后為了消除污物和雜質(zhì)等對焊縫金屬的影響，還需使用酸液對焊接坡口內(nèi)側(cè)進行必要的酸洗。（2）焊接過程中需要保證混合保護氣的質(zhì)量，因而在焊接前用透明膠帶將坡口間隙進行相應(yīng)的密封。同時在上方開一小口來排除空氣，在焊接過程中，每焊一段去除一段膠帶，為防止焊接時母材溫度較高，可用錫箔紙進行保護，以保證保護氣體對熔池保護良好。（3）焊接時嚴格保證層間溫度在≤150℃，否則不準施焊。（4）焊接時要嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，防止焊接線能量過高或過低，出現(xiàn)相不平衡。不銹鋼三通整理，等離子噴涂技術(shù)是利用等離子弧作熱源，熔化粉末噴涂材料，噴射到不銹鋼三通表面上而獲得一層具有特殊性能的表面涂層。在熱噴涂領(lǐng)域里，等離子噴涂技術(shù)明顯地優(yōu)于氧—乙炔或氫氧焰噴涂工藝。其主要優(yōu)點是：溫度高，當(dāng)使用惰性氣體時，能防止在噴涂中材料的氧化；等離子噴涂速度比普通的火焰噴涂高，因此被咳涂的粉末質(zhì)點能獲得較高的速度。