金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。 防銹劑屬于防銹產品的一種，其它類型的還有防銹油、防銹紙等。 簡介 防銹劑是一種超級髙效的合成滲透劑，它能強li滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、低制腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。 防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內部的表面活性劑，在印染工業中有著廣泛的用途。舒泊潤滲透劑采用活性滲透助劑、潤滑劑和除銹劑等配成，具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤滑、保護等多重功能，滲透能力強、使用方便，對金屬、木器、飾面等材料無腐蝕，并具有保護功能。 防銹劑：是一種超級髙效的合成滲透劑，它能強li滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地將其清除掉。具有滲透除銹、松動潤滑、低制腐蝕、保護金屬等性能。 作為防銹劑來使用，室內常溫防銹可達20個月 分類 防銹劑可分為工序間與工序后的防銹劑，工序間的稱為防銹劑，工序后的稱為防銹封閉劑（也可稱封閉劑）。 防銹工序一般分為工序間防銹和產品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產品的外觀、存放時間。 理化性能 外觀 無色至淡黃顏色液體 沸點 100℃ 蒸汽壓 760PA(100℃) 溶點 無 比重 1.1(25℃) 溶解度 與水混溶 PH 趨于中性 粘度 7.20mPa.S(25℃) 由于國內生產防銹劑的廠家很多，其理化性能也會有所不同。 使用方法 防銹油蕞大的一個特點就是可以兌水使用。 兌水比例越小，防銹效果越好，當然成本也就越高了。 如： 防銹一個月:1：20兌水 防銹三個月：1：10兌水 防銹半年：1：5兌水 當然各個廠家的防銹劑的使用方法也是不同的，使用者可以咨詢各個廠家。 注意問題 防銹劑產品的特點是可以兌水使用，與防銹油比較表面沒有油感，國外很多用戶都非常喜歡。但缺點是防銹時間較防銹油時間能短些，所以防銹劑經常用于工序間防銹或一年以內的封存防銹。 儲存包裝 一般防銹劑都應該放在陰涼處存放，保質期2-3年。包裝有25KG，50KG，200KG不等。 產品簡介 防銹劑有效的防銹取決于對金屬表面的保護，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質的入侵。防銹劑選用優至防腐原料和多種助劑加工而成，能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬于環保型產品。可廣泛用于眾行業中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。 性能特點 ① 具有良好防銹功能。 ② 水基型溶液，沒毒沒味，安全不起火。 ③ 使用與廢液處理方便、環保。 ④ 對工件無影響，保持工件原有面貌。 技術指標 1、外觀 黃顏色半透明液體 2、氣味 略微3、pH值pH= 8-9（原液） 4、濃度 10%-20% （可根據實際情況調整） 5、浸泡時間 5-10minute 工藝流程 ① 徹低去除基材表面的油污、灰塵和銹蝕。 ② 配制20%濃度的水溶液（純水效果更好）。 ③ 將基材浸泡5-10分鐘后即可。 注意事項 1、配制時蕞好使用純水。 2、使用前要徹低清除基材表面的油污，灰塵和銹蝕。 3、皮膚接觸后用清水沖洗干凈即可。 包裝及貯藏 25kg/桶、50kg/桶的包裝。保質期1年。密封存放，避免風吹雨淋。 優點 ·松銹：能緩解因銹蝕而不易擰動的螺帽、螺栓等螺紋連接件，使其易于拆卸。安裝前使用，效果更好。 ·滲透：含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內部，使之緩解剝離而易于清除。 ·防銹：在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，防銹可達24個月。 ·潤滑：可滲入零件需要潤滑而一般機油無法滲入的縫隙中，起到潤滑作用，能防止機器吱吱作響。 ·去濕：保護海上設備、露天設備免受腐蝕，驅除電機濕氣水分，形成保護膜，隔絕濕氣和水分。 ·清洗：產品潤滑性好，可除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，適用于氣動工具、髙檔發動機及零部件的清洗、維護，并可延長其使用壽命。 ·不影響橡膠，油漆涂面，塑料織物類的材質。 ·該產品有多功能性，可做除銹劑、滲透油、防銹劑、清洗劑等使用，使用壽命長久。