石膏沸騰爐（熱風）
一、石膏沸騰爐的工作原理
1、石膏沸騰爐結構
石膏沸騰爐的床層狀態屬于前面所描述過的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式長方體狀容器在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質可以為蒸汽、導熱油或熱風，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩室，兩室底部是連通的。生石膏粉進入大的室，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的室，在這里完成終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。防火
   廠區總平面布置和廠房建筑布置保證消防車暢通無阻，合理布置消防水管網與消火栓，并保證有足夠的水量與水壓。
   廠房安全出口不少于2個，安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度均符合現行防火規范。
   2、采暖
   設計集中供暖，生產廠房的工作地點溫度，輕作業時不低于15℃，中作業時不低于12℃.辦公室不低于16℃，浴室不低于25℃.
   3照明
   本工程照明分為：工作照明、事故照明及檢修照明。在主要生產區域設有照片燈。在工作照片區，故障停電可能造成人身傷亡等嚴重事故場所如配電室等應設置事故照明；檢修用的照明燈具電壓采用36V低壓電器，條件較差的環境采用12V。
   各照明的照度按《工業企業照明設計標準》規定設計。人行通道、作業地點和主要交通運輸線路均有照明。