GRC為什么必須使用含有氧化鋯的耐堿玻璃纖維? 氧化鋯與耐堿性    水泥按礦物成分分類,可分為硅酸鹽系列水泥、鋁酸鹽系列水泥和硫鋁酸鹽系列水泥。 其中應(yīng)用zui為普遍的是硅酸鹽系列水泥。 世界各國(guó) GRC制品大都使用硅酸鹽系列水泥。硅酸鹽水泥主要成分是硅酸鈣,在與水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后生成水泥石,含有大約25%的堿性物質(zhì)氫氧化鈣Ca(OH)2。 氫氧化鈣與玻璃纖維的主要成分二氧化硅(SiO,)會(huì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的反應(yīng),生成強(qiáng)度大大低于二氧化硅的水化硅酸鈣,從而使玻璃纖維的強(qiáng)度大大降低,失去對(duì)水泥的增強(qiáng)作用。 所以,普通玻璃纖維用在水泥基材料中是不耐久的。  中國(guó)許多GRC產(chǎn)品使用低堿度硫鋁酸鹽水泥。硫鋁酸鹽水泥在水化反應(yīng)中生成的Ca(OH),要比硅酸鹽水泥少,而這些Ca(OH),還會(huì)與水泥中的其他物質(zhì)進(jìn)行二次反應(yīng),使水泥石內(nèi)的Ca(OH),的zui終生成量進(jìn)一步減少。但是減少不等于沒(méi)有,Ca(OH),對(duì)玻璃纖維的侵蝕還是存在的,只不過(guò)有所削弱罷了。因此,無(wú)論使用什么類型的水泥,玻璃纖維都必須是耐堿的。  耐堿玻璃纖維的耐堿性是通過(guò)氧化鋯ZrO,和二氧化鈦Ti02實(shí)現(xiàn)的。達(dá)到1定含量的氧化鋯和二氧化鈦在玻璃纖維表面與“入侵”的氫氧化鈣中的OH根“結(jié)合”,一方面削弱了氫氧化鈣,一方面形成了玻璃纖維的保護(hù)膜,阻延Ca(OH)2與Si0,反應(yīng),從而降低了Ca(OH),對(duì)玻璃纖維的侵蝕強(qiáng)度與速度,保護(hù)了玻璃纖維的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度。   玻璃纖維中的氧化鋯含量是玻璃纖維耐堿性的zui重要指標(biāo)。氧化鋯有難熔和使玻璃纖維增加的特點(diǎn),增加其含量會(huì)大大增加制造玻璃纖維的工藝難度和制作成本,鋯原料本身也很貴,因此,含氮化鋯的耐堿玻璃纖維在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于晉通玻璃纖維。  在制作玻璃纖維的過(guò)程中,在單絲表面涂覆耐堿性好的高分子偶聯(lián)劑、浸潤(rùn)劑,在進(jìn)一步的加工過(guò)程中涂覆高耐久性的高分子合成材料,也有助于提高玻璃纖維耐堿性。 但這僅僅是輔助措施,玻璃纖維耐堿性的根本還在于氧化錆(包 括二氧化鈦)。玻璃纖維的耐堿性可以通過(guò)不同的方法測(cè)定。測(cè)試強(qiáng)度保留率是一個(gè)常用的判斷辦法:符玻璃纖維放在100C的Ca(OH),飽和溶液中浸泡4h后,測(cè)試單絲斷裂強(qiáng)度的保留率不小于75%。一般情況下,在GRC使用低堿水泥時(shí),也就是硫鋁酸鹽水泥時(shí),可以使用低氧鋯玻璃纖維,即氧化鋯(ZrO,)含量大于等于14.0%;和氧化鋯(ZrO2)與二氧化鈦(TiO,)合量大于等于19.2%的耐堿玻璃纖維;當(dāng)GRC使用硅酸鹽水泥勇 白水泥時(shí),應(yīng)當(dāng)使用高鋯玻璃纖維,即氧化鋯(ZrO,)含量大于等于16.0%的耐堿玻璃纖維。