焊接汽車配件-忻州焊接配件-呂梁焊接配件

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氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法

手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法

噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好，容易產生缺陷，并且會燒損噴嘴。

我相信很多焊工或者從事焊接的朋友，怕焊接中遇到焊接缺陷了。那么什么是焊接缺陷呢？焊接缺陷就是焊接接頭不完整性就是焊接缺陷。

外部缺陷：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷;

內部缺陷：而用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。

焊縫尺寸不符規范要求

現象:

焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

防治措施

按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口,盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時,保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質量打下基礎。 通過焊接工藝評定,選擇合適的焊接工藝參數。 焊工要持證上崗,經過培訓的焊工有的理論基礎和操作技能。 多層焊縫在焊接表面后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運條速度要求均勻,有節奏地向縱向推進,并作寬度的橫向擺動,可使焊縫表面整齊美觀。

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保護氣體的作用

在激光焊接中，保護氣體會影響焊縫成型、焊縫質量、焊縫熔深及熔寬，多數情況下，吹入保護氣體會對焊縫產生積極的影響作用，但是也可能會帶來不利的作用。

積極作用

1）正確的吹入保護氣體會有效保護焊縫熔池減少甚至避免被氧化；

2）正確的吹入保護氣體可以有效減小焊接過程中產生的飛濺；

3）正確的吹入保護氣體可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；

4）正確的吹入保護氣體可以有效減小金屬蒸汽羽或者等離子云對激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；

5）正確的吹入保護氣體可以有效減少焊縫氣孔。

只要氣體種類、氣體流量、吹入方式選擇正確，完全可以獲得理想的效果。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

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