福建金剛石材料厚度的選擇問題，并不是“越厚越好”，耐磨性能的提高，金剛石材料的品質作用要大于厚度的作用。 隨著3D玻璃市場全方面爆發,石墨材料在3D玻璃熱彎模具應用上的優良性能已經得到了業界的一致認可,而由于石墨材料的高磨蝕性、強韌性，石墨模具的加工環境非常嚴格。為了保證石墨模具的精度，光滑度和穩定性，除了安靜和人體吸塵能力外，石墨加工工具也成為加工的重中之重，選用適合于高速加工的刀具，需要從提高耐用度、可靠性和安全性的角度，對刀具基體與涂層材料和刀具與工件材料匹配進行綜合考慮。    經過對各種刀具材料不斷實驗和驗證，CVD金剛石材料刀具的使用壽命是硬質合金的8～lO倍，CVD金剛石材料刀具的允許切削速度比硬質合金刀具高2～3倍，切削刃鋒利且一致性好，摩擦因數低，可在高轉速和低進給下實現薄壁石墨模具的高速高精密加工，同時CVD金剛石材料刀具的使用壽命在眾多刀具材料中受到各加工廠商的青睞!    化學氣相沉積(Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD)金剛石材料具有接近 金剛石的高硬度、高導熱系數、低摩擦和低膨脹系數等諸多優異的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纖維復合材料時，已經成為切削刀具的表面涂層，在提高刀具壽命和加工質量方面，表現出 的性能。    按晶粒尺寸大小，CVD金剛石材料可分為微米金剛石材料和納米金剛石材料。微米金剛石材料的晶粒尺寸通常在500 nm到幾微米之間，由柱狀生長的金剛石晶粒競爭性生長形成，具有硬度高、表面耐磨性好等優異特性，可以降低刀具磨損速率，提高刀具壽命。然而，微米金剛石材料的表面較為粗糙(Ra值通常為幾百納米)，涂層韌性及抗裂紋擴展能力較差，表面裂紋容易沿晶界區域擴展引起涂層脫落，使得刀具表面在沒有達到磨鈍標準之前，涂層已經脫落。納米金剛石材料是由呈團簇狀分布的納米級金剛石晶粒構成，晶粒尺寸通常在100 nm以下，表面光滑性好(Ra值小于100納米)，顯著降低切削過程中的摩擦，減少切削力和切削熱量，延長刀具壽命。納米金剛石材料具有良好的抗裂紋擴展能力，然而，與微米金剛石相比，它與基體結合強度相對較低，加工過程中容易出現涂層脫落等非